武汉销售MVR机械压缩蒸发器用途

发布时间:2021-09-21 05:12:51

升膜蒸发器需要精心的设计与操作,即加热管内的二次蒸汽应该具有较高速度,并且获较高的传热系数,使料液一次性通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常常压下,管上端出口处速度以保持20~50m/s为宜,减压操作时,速度可能达到100~160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。和降膜蒸发器比装机功率比较小。

设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停 电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,在真空低温条件下进行蒸发浓缩,具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能有效地保持物料的原有色、香、味和有效成分。

机械式蒸汽再压缩蒸发技术:又称(Mechanical Vapor Recompression,MVR)是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩,增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽,以使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身冷凝成水的蒸发结晶技术,该技术回收了蒸汽潜热,提高了热效率,降低了能耗。

特点传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。配置在线清洗系、定时不停机清洗加热管。配套我司专利产品、可使得出料晶体固含量^高达到70%。DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。实现全自动控制、节省人工。

真空过滤器:在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的绝对压力为(2.5~8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中,滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出,积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室,每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通,以吸出过滤室内的滤液、洗液,或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程,多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似,有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料,尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。